Testerna fortsätter med rPP

Då har vi en ny kund som vill gå över till rPP i sina storsäckar. För att säkerhetsställa att vi uppnår den kvalité som krävs så har vi nu gjort ytterligare tester på materialet för att få svar på att materialet uppnår kraven som ställs för att klara certifikaten. För att vi ska kunna klara testerna så är det mycket förberedelser och det är så underbart att få jobba med ett så kompetent team som vi har i Vietnam. Jag vill bara lyfta hatten och tacka vårt team som gjort ett fantastiskt arbete innan vi var på plats. När vi var redo att sätta igång så flöt allt på enligt schemat och vi fick otroligt mycket gjort under dessa tre dagar.

Så vad hände under dessa dagar kanske ni funderar på. Jo det blev en noggrann genomgång av det som hade förberetts innan vi kom fram till produktionen i Vietnam. Därefter fick vi en rundtur i produktionen där man tillverkade både väv och öglor från rPP. Vi fick se på de svagheter som uppstår med rPP som vi behöver försöka hitta lösningar på och det går inte att säga att det är helt problemfritt men det finns hopp om att vi ska kunna klara av att utveckla en stabil produkt som går att använda på samma sätt som en väv som är producerad från jungfrulig råvara. När väv och material till öglor var färdigt så gjordes det tester för att mäta vad vi får skillnader på jungfrulig och rPP. Materialen visar att vi uppnår liknande resultat med rPP som jungfrulig råvara. När materialet är utvärderat och klarar testerna så gick vi vidare till den delen som dessa material används i säckarna. Nu är det dags att se på ur en storsäck blir till. Materialet är kapat i rätt längder och personalen som syr är i full gång med att sy varje detalj som sedan sys till en storsäck. För att skapa förståelse bland oss som jobbar i Accon så ordnade vi att vi fick testa att sy med maskinerna som används för att sy storsäckar och det här är inte en lätt produkt att producera.

När vi var klara med att se på storsäckstillverkningen så var det dags att se på testerna av materialen som producerats av rPP och det här skulle bli spännande. Kommer produkten klara av att passera testkraven eller ej? Jag var positiv redan från början men några av oss kanske var lite nervösa för att det skulle bli ett dåligt resultat. Och hur gick det då? Jo då det såg bra ut och det är lite lägre än vad jungfruligt material men ändå inom toleranserna.

När testerna med väl är utförda så går vi vidare til nästa steg där vi har producerat en storsäck enligt specifikationen som är kopplad till vår kunds artikel. Det kan finnas vissa krav från kunden som ger oss sämre förutsättningar för att lyckas med testerna. I det här fallet som top lift testet visar så har kunden ett krav på att öglorna inte ska vara sydda så långt ner på väven. Troligtvis på grund av att trycket blir påverkat av öglorna så vi har inte möjlighet att sy öglan tillräckligt långt ner i vävens förstärkning. Det som påverkas är att vi kommer få ett resultat där väven brister tidigare när man inte har fördelat ut belastningen tillräckligt.

Efter denna resa så har vi med oss mer erfarenheter och nu ser vi fram mot att få se våra kunder att börja testa möjligheterna att börja använda storsäckar från återvunnen PP. Vår maskinpark visar att vi kan producera väven och resultatet är tillfredställande. Kontakta oss gärna för rådgivning och tester så kommer vi kunna stötta er i övergången som leder till minskade Co2 utsläpp samt minskning av missbruk av jordens resurser.